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希望，也带来了数据计算量的极度膨胀。在当时的硬件条件下，实体造型的计算及显示速度很慢，在实际应用中进行设计显得比较勉强；以实体模型为前提的CAE属于较高层次的技术，普及面较窄；另外，在算法和系统效率的矛盾面前，许多赞成实体造型技术的公司并没有加大力量去解决这个矛盾，而是转去攻克相对容易实现的表面模型技术，各公司的技术取向再度“分道扬镳”，实体造型技术也因此没能迅速在整个行业全面推广。3.参数化技术体现出其在许多通用件、零部件设计上存在的简便易行的优势。可以认为，参数化技术的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。4.变量化技术
参数化技术的成功应用，使得它几乎成为CAD业界的标准，但是技术理论上的认可并不意味着实践上的可行性。由于CATIA、CV、UG、EUCLID都在原来的非参数化模型基础上开发或集成了许多其他应用，包括CAM、PIPING和CAE接口等，在CAD方面也进行了许多应用模块开发，因此重新开发一套完全参数化的造型系统面临着很大的困难。因为这样做意味着必须将软件全部重新改写，而且他们在参数化技术上并没有完全解决好所有问题，所以他们采用的参数化系统基本上都是在原有模型技术的基础上进行局部、小块的修补。考虑到这种“参数化”的不完整性，以及需要很长时间的过渡，CV、CATIA、UG在推出自己的参数化技术以后，均宣传自己采用的是复合建模技术，并强调复合建模技术的
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模型、曲面模型及实体模型叠加在一起的复合建模技术，并非完全基于实体，只是主模型技术的“雏形”，难以全面应用参数化技术。由于参数化技术和非参数化技术的内核本质不同，在使用参数化技术造型后，进入非参数化系统还要进行内部转换，才能被系统接受，而大量的转换极易导致数据丢失或其他不利条件。因此，这样的系统在参数化技术上和非参数化技术上均不具备优势，系统整体竞争力自然不高，只能依靠某些实用性模块上的特殊能力来增强竞争力。
在参数化技术的发展过程中，开发人员发现该技术尚有许多不足之处。首先，“全尺寸约束”这一硬性规定就干扰和制约着设计者创造力及想象力的发挥。全尺寸约束，即设计者在设计初期及全过程中，必须将形状和尺寸联合起来考虑，并且通过尺寸约束来控制形状，通过尺寸的改变来驱动形状的改变，一切均以尺寸（即所谓的“参数”）为出发点。一旦所设计的零件形状过于复杂，设计者通过修改大量尺寸以获得所需要的形状就很不直观；再者，如果在设计中关键形体的拓扑关系发生改变，失去了某些约束的几何特征就会造成系统数据混乱。设计是业界强大、灵活而又颇具创新性的产品开发解决方案，其特